随着化学工业的发展,化学生产在工业和人们的日常生活中起着非常重要的作用。应急救援一般是指针对突发、具有破坏力的紧急事件采取预防、预备、响应和恢复的活动与计划。然而,由于易燃、易爆、有毒、强腐蚀性原料在化工行业的广泛使用,生产、储存、运输过程中发生爆炸、火灾、中毒、辐射等事故越来越多,造成的危害也越来越大。根据芝加哥安全咨询公司1957年至1986年的统计,在事故损失超过1000万美元的100起重大爆炸和火灾事故中,最高的有42起。国内化工企业连续爆炸事故也说明了这一点。在1950年至1979年统计的186起爆炸事故中,有48起与油气泄漏有关。据统计,近几十年来,由化学物质引发的爆炸事故占全球重大事故的50%之多。这些事故给人们的生命财产带来了巨大的损失。比如1947年,美国发生硝酸铵爆炸,造成576人死亡,3000多人受伤;1984年,印度博帕尔联合碳化公司农药厂煤气泄漏,造成2500人死亡,20多万人中毒,5万人失明,10万人终身残疾。化工企业由于使用原料、生产工艺和产品的特殊性,容易发生事故和重大事故。在氢气的生产、储存、运输和使用过程中,必须严格按照工艺操作规程和产品使用说明书的要求进行操作和使用,并按规定定期对装置和设备进行安全检查,对危险场所和部位的安全状况进行评价,并纳入专项管理。在预测可能发生的重大事故的同时,能够及时采取必要的措施,按照正确的方法和程序进行救援和人员疏散,有效控制事故的扩大,减少损失。

虽然人们对化工生产的危险性有了一定的认识,但企业也加强了对危险场所和危险部位的管理和检查,但由于操作、材料、环境等方面的不安全因素,事故发生的概率仍然较高,重大事故的可能性仍然存在。为及时控制重大事故,防止重大事故蔓延,有效组织抢险救援,化工企业应当对初步确定的地点和部位进行重大事故危险源评价。凡被确定为重大危险场所的,应当事先对重大事故后可能发生的事态进行定量预测,估计重大事故后的事态、人员伤亡、建筑物和设备的损坏情况、损失程度以及周围地区可能因爆炸、火灾、有毒有害物质泄漏而造成的损害程度。针对这些情况,应当事先制定重大事故应急措施,组织应急队伍和救援装备进行培训,使重大事故发生后能够按照预定计划及时实施,在短时间内控制住事故。