1.钢瓶在用户使用过程中发生事故

　　⑴ 疏散现场人员远离钢瓶并报警。
　　⑵ 初期处置措施为切断明火，开窗通风，设法关闭或关小气源，翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏，转移周边人员，转移钢瓶至相对安全空旷地方，并不得动用任何电器（开、关都不能）。
　　⑶ 应急救援员到达现场后，泄漏报警仪检测气体浓度，超过浓度，应穿戴防护服进入现场，使用防爆工机具救援，防止任何撞击与电火花。
　　⑷ 转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。

2.液化石油气钢瓶事故特别注意事项

　　⑴ 发生钢瓶的火灾爆炸事故后，重点转移与之相邻的重瓶或对其降温，避免发生连锁爆炸。
　　⑵ 泄漏发生后，若附近无火源，且通风良好，则危险性较小，但操作时仍需谨慎小心，避免产生静电。
　　⑶ 钢瓶泄漏后，液态量比气态量大200-300倍，应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。

3.液化石油气充装现场事故

3.1 承压罐车装卸软管发生爆裂
　　承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照《深圳市质监局承压罐车事故应急预案》。

3.2 充装现场机泵设备发生事故
　　⑴ 迅速切断电源。
　　⑵ 迅速关闭储罐紧急切断阀。
　　⑶ 迅速关闭机泵最近的进出口阀门。
　　⑷ 如果烃泵机房产生大量的泄漏，救援人员关闭紧急切断阀后仍无法进入关闭进出口阀门，则应立即开启消防水系统对泄漏点进行稀释驱散泄漏的液化石油气，监护液化石油气逐步变小后设法关闭进出口阀门。
　　⑸ 机泵事故引发火灾的应急处置参见液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀；停运机泵；在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门；开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温；如燃烧管线靠近储罐，应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全；如火势难以控制，应立即向消防机构求援。。

3.3 充装现场钢瓶发生事故
　　⑴ 立即停止所有充装作业，停机停泵。
　　⑵ 关闭充装枪的根阀，关闭钢瓶角阀。
　　⑶ 如果泄漏引发火灾事故，应急处置参见充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。

成为一名合格的应急救援员，为事故的及时处置出一份力！