一般来说,机械加工企业是集机械冷加工、机械热加工、表面处理、热处理、锻造铸造、木材加工、橡塑加工和水、电、燃气、供热动态运行于一体的综合加工能力,有油漆、油封、铸造、热处理、电炉、油库、空气压缩站、锅炉房、压力容器、变电站等十多种危险源。应急救援一般是指针对突发、具有破坏力的紧急事件采取预防、预备、响应和恢复的活动与计划。这些危险包含相当数量的能量,一旦失去控制,损害和损失将是相当大的。因此,机械加工企业制定安全生产事故应急预案势在必行。

1 事故应急预案的制定

应急预案主要包括危险源辨识分析和预案编制两部分。

1.1识别和分析危险

首先,机械设计加工技术企业为了应对所属的危险源进行辨识;然后,确定、评估危险源可能发展造成的事故和可能影响导致的紧急事件,再根据数据分析研究结果编制事故应急预案.

1.1.1辨识依据

危险源辨识是根据物料的危险特性、数量和过程来进行的。在分析工作场所潜在事故的基础上,采用不同的危险源评价方法进行危险源识别。例如,火灾爆炸危险指数评价法可用于油库、油封室、喷漆室等场所的火灾爆炸危险性评价。采用“ k.j 格里姆评分法(d = l e c)”对变配电场所和设施的风险进行评估,并采用“ d = 特性 + 容量 + 压力 + 温度 + 运行条件的方法对变配电场所和设施进行风险评估。

1.1.2 分类

危险源主要分为生产场所危险源和仓储场所危险源。

1.1.3 辨识指标

A. 根据《重大危险源管理措施》(gb18218-12000)确定重大危险源;

b .虽然不是重大危险源,但一旦发生事故,会造成很大的经济损失。

以上两类危害可统称为企业的主要危害源,需要制定应急计划。

1.2配制应急计划

1.2.1编制原则

在分析危险源潜在事故的基础上,制定应急预案。

本文信息来源于网络,若有侵权请留言给我们进行删除 侵权/举报