1.钢瓶在用户使用过程中发生事故

  ⑴ 疏散现场人员远离钢瓶并报警。
  ⑵ 初期处置措施为切断明火,开窗通风,设法关闭或关小气源,翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏,转移周边人员,转移钢瓶至相对安全空旷地方,并不得动用任何电器(开、关都不能)。
  ⑶ 应急救援员到达现场后,泄漏报警仪检测气体浓度,超过浓度,应穿戴防护服进入现场,使用防爆工机具救援,防止任何撞击与电火花。
  ⑷ 转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。

2.液化石油气钢瓶事故特别注意事项

  ⑴ 发生钢瓶的火灾爆炸事故后,重点转移与之相邻的重瓶或对其降温,避免发生连锁爆炸。
  ⑵ 泄漏发生后,若附近无火源,且通风良好,则危险性较小,但操作时仍需谨慎小心,避免产生静电。
  ⑶ 钢瓶泄漏后,液态量比气态量大200-300倍,应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。

3.液化石油气充装现场事故

3.1 承压罐车装卸软管发生爆裂
  承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照《深圳市质监局承压罐车事故应急预案》。

3.2 充装现场机泵设备发生事故
  ⑴ 迅速切断电源。
  ⑵ 迅速关闭储罐紧急切断阀。
  ⑶ 迅速关闭机泵最近的进出口阀门。
  ⑷ 如果烃泵机房产生大量的泄漏,救援人员关闭紧急切断阀后仍无法进入关闭进出口阀门,则应立即开启消防水系统对泄漏点进行稀释驱散泄漏的液化石油气,监护液化石油气逐步变小后设法关闭进出口阀门。
  ⑸ 机泵事故引发火灾的应急处置参见液化石油气压力管道发生爆炸后,一般会继续燃烧形成大火,此时应立即切断储罐的紧急切断阀;停运机泵;在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门;开启消防水,连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温;如燃烧管线靠近储罐,应开启相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温,待燃烧火焰减小后,以干粉灭火器进行灭火,如灭火成功,泄漏逐渐变小,则人员远距离监护,任其泄漏完全;如火势难以控制,应立即向消防机构求援。。

3.3 充装现场钢瓶发生事故
  ⑴ 立即停止所有充装作业,停机停泵。
  ⑵ 关闭充装枪的根阀,关闭钢瓶角阀。
  ⑶ 如果泄漏引发火灾事故,应急处置参见充装人员应立即通知停运机泵,停止所有作业,关闭充装总线阀门,切断储罐与充装台的工艺联系,关闭所有充装枪的根部阀门。立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。开启消防喷淋,对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温,消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温,消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。在保证人员安全的前提下,转移火灾附近的重瓶至安全地带。

成为一名合格的应急救援员,为事故的及时处置出一份力!

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